Bobine galvanisée pré-peinte (PPGI) représente un summum de l'acier d'ingénierie, combinant la force, la résistance à la corrosion et la polyvalence esthétique. C'est un matériau composite où un substrat en acier galvanisé continu est enduit de peintures et couches de protection dans un processus d'usine très contrôlé et automatisé avant d'être fendu dans des bobines. Cette technologie de pré-finition offre un supérieur, Produit cohérent et prêt à l'emploi pour une vaste gamme d'industries.

　　Structure et composition

　　L'excellence de PPGI réside dans sa structure multicouche:

　　Métal de base: une bobine en acier à froid fournit la structure centrale force.

　　Revêtement en zinc (galvanisation): L'acier est galvanisé à chaud, son enrobant Dans une couche protectrice de zinc. Cela protège sacrifié l'acier sous-jacent de la corrosion, même si la surface est rayée.

　　Traitement chimique (passivation): La surface galvanisée subit une chimie traitement (par exemple, chromate ou sans chrome) pour améliorer l'adhésion de la peinture et fournir Propriétés anti-corrosion supplémentaires.

　　Coat d'amorce: une amorce à base d'époxy ou de polyester est appliquée à plus loin Améliorer la résistance à l'adhésion et à la corrosion.

　　Top Coat (finition): La couche décorative et protectrice finale est appliquée. Il s'agit généralement d'un polyester durable (PE), en polyester modifié en silicone (SMP), ou peinture de fluorure de polyvinylidène (PVDF), disponible dans une gamme presque illimité des couleurs, des niveaux de brillance et des textures (par exemple, métallique, mat, brillant).

　　Coat de support: le verso reçoit une couche de peinture protectrice, souvent un Coat unique, adapté à son environnement prévu.

　　Avantages et avantages clés

　　Durabilité exceptionnelle et résistance à la corrosion: la synergie du zinc La barrière et le système de peinture organique robuste offrent une résistance exceptionnelle intempéries, rayonnement UV, écaillage et décoloration, assurant une longue durée de vie.

　　Efficacité du coût et du temps: en déplace le processus de peinture vers l'usine, Les fabricants éliminent le besoin de coût, de temps et de chronométrage et d'environnement contestant la peinture sur place. Cela rationalise la production, réduit les coûts de main-d'œuvre, et raccourcit les délais du projet.

　　Qualité esthétique supérieure: l'application d'usine contrôlée garantit un finition parfaitement uniforme, de haute qualité avec une couleur et un revêtement cohérents épaisseur, exempte des imperfections communes dans la peinture post-peint.

　　Formabilité et polyvalence: PPGI peut être fabriqué, formé et profilé (par exemple, dans les panneaux de toit, le revêtement mural ou les pièces de l'appareil) sans signification dommage au film de peinture, grâce à sa flexibilité inhérente.

　　Durabilité environnementale: la peinture contrôlée en usine est bien plus efficace, avec des systèmes avancés pour capturer et traiter les COV (organique volatile Composés) et recycler la superposition, minimisant l'impact environnemental.

　　Applications

　　La bobine galvanisée pré-peinte est un matériau fondamental dans de nombreux secteurs:

　　Bâtiment et construction: toiture et revêtement pour industriel, commercial, et les bâtiments agricoles (par exemple, panneaux de sandwich, toits de couture debout).

　　Appareils domestiques: pièces intérieures et extérieures pour les réfrigérateurs, lavage Machines, climatiseurs, fours à micro-ondes et tableaux de commutation.

　　Automobile: composants de garniture intérieure, pièces sous la capture et licence plaques.

　　Fabrication générale: meubles, partitions, systèmes de plafond et divers produits domestiques et industriels.